系列粘合剂的特点是：无污染、无腐蚀性、成本低、干燥快、粘合力强、防潮性好、储运方便、可长期存放（保质期达2年以上）、配制工艺简单，一年四季均用凉水配制。除加少量片碱外无需添加其他化工材料。

瓦楞纸板生产线专用型粘合剂

　　配制说明
　　生产线型胶粉是一种高分子淀粉粘合剂。专门用于单面机、三层、五层、七层瓦楞纸板生产线、使用的粘合剂。
改革开放以来，我国包装行业得以飞速发展。纸箱三层、五层线、七层线、单面机的问世也给包装业带来了巨大的经济效益和社会效益。但是，由于受到传统的“淀粉直接配制粘合剂”所存在问题的困扰，使之良好的设备却难以发挥其全部能力。原因所在如下：用淀粉直接配制的粘合剂容易沉淀、容易酸腐、最重要的是“糊化温度高”，致使设备运行速度慢，粘合的瓦楞纸板达不到国家要求的拨离强度，浪费了大量的能源和劳动力、产品质量低劣、经济效益差。
　　我公司研制生产线专用胶粉，完全克服了上述缺点，达到了三层、五层线、单面机的设计速度，且耗胶量少、粘合力强、糊化温度低。节约了能源、提高了效率、降低了成本。更重要的是解决了纸板翘曲问题，使纸箱的质量完全达到国家出口标准。

生产线专用粘合剂主要技术指标

生产线专用粘合剂主要技术指标 单面机专用胶粉配制工艺

1． 向载体罐内加40公斤水，取载体料8kg，倒入搅拌罐内，开机搅均匀;
2． 取1.2公斤片碱,用2--3公斤水溶解后,在搅拌转动情况下,慢慢加入罐内，使之糊化，形成载体，达到茶色透明状。(约20分钟左右)；
3． 向主体罐加入50--70公斤水（加水量根据纸张、设备情况而定，由少到多调整），开机搅拌，加主体胶粉1袋，搅拌10分钟左右，使胶粉乳化均匀；（如果冬季室内温度过低可适当延长搅拌时间）
4． 将已反应好的载体加入主体罐搅匀，即可上机使用。
5． 如上机后有泡沫出现，可在搅拌罐内加适量“磷酸三丁酯”（消泡剂）搅匀即可。

生产线胶配制工艺

调制工艺：（以一袋胶粉25公斤为例）
1. 向载体搅拌罐内加130--140公斤水，加入载体粉(无标示袋包装)1袋 ，搅均匀（5—10分钟）；取片碱3.5--4公斤，加10公斤水溶解后,徐徐倒入搅拌罐内，使载体糊化成(无白点)透明状（约20--30分钟）；
2. 向主体搅拌罐内加160--180公斤水，加生产线胶粉3袋，搅动5--10分钟后（载体未加入前不能停机）；
3. 将载体加入主体罐内（不可反之），搅匀，即可上机使用。
此种配方具有速度快、不沉淀、耐酸腐、粘合力强、纸板平整，韧性、防潮性好等特点。
注：如胶液泡沫多，加适量消泡剂（每袋载体粉加6—10个瓶盖即可）；（消泡剂—磷酸三酊酯）；

速干4型胶粉配制工艺：（胶粉一袋25公斤为例）

1. 打开袋口，取出内存稳定剂放置一边。
2. 将搅拌罐内加入90公斤水，转动搅拌机，将胶粉倒入搅拌罐内，使胶粉乳化均匀（约5分钟）。
3. 将2.5公斤片碱倒入塑料桶内，加10公斤水，搅拌，使片碱完全溶解成碱溶液。
4. 在搅拌机转动的情况下，将已溶解好的碱液慢慢倒入搅拌罐内。（注意！在向罐内倒碱溶液时，一定要戴橡胶手套和防护眼镜，防止被碱液烧伤）。约30－40分钟左右胶液糊化、降解完成（透明、无白点），其粘度约为70秒左右（国标涂－4粘度计测定）。（如胶液过稠可加适量水调节至最佳状态）
5. 将稳定剂倒入桶内，加0.5公斤片碱，再加适量水溶开后，倒入胶体内搅均匀（约5分钟）；再加入10毫升（约2－3个瓶盖）左右消泡剂（磷酸三酊酯），搅拌10分钟左右即可上机使用。
速干4型胶粉粘合力极强，且干燥速度快，成本低、无污染、易储运，是十分理想的瓦楞纸箱粘合剂。

彩印贴面胶配制工艺

贴面胶配制方法：（以胶粉一袋25公斤为例）（用于彩印贴面）
1.打开袋口，取出稳定剂，放置一旁。
2.向搅拌罐内加90-95公斤水，开机，将胶粉倒入罐内搅拌，使之乳化均匀；取片碱（NaoH）2.5公斤（Na含量96%以上）放入塑料桶内，加5公斤水，搅拌使片碱充分溶解
3.在搅拌机转动的前提下将碱溶液慢慢倒入搅拌罐内。（注意！溶液和向罐内倒碱的过程一定要戴橡胶手套和防护眼睛，防止烧伤。）
约30-40分钟左右胶液糊化、降解到粘度约为70秒左右时（国标涂-4粘度计测定）
4.将稳定剂倒入塑料桶内，加0.5公斤片碱，再加适量水搅匀溶解后倒入搅拌罐内，10分钟即可。而后，向罐内加10-15毫升左右（约2-3个瓶盖）的消泡剂（磷酸三酊脂）搅拌10分钟即可上机使用。
速干型贴面胶主要用于纸箱、纸盒的彩印贴面、纸张复合等，特点是成本低、无污染、粘合牢固、干燥快、配制简单、保质期长，储运方便。

无钉纸箱"粘钉"胶的配制工艺

1.取胶粉1公斤，加水3.5-4.5公斤（喜欢用稠一些按低量加水；反之按高水量），搅拌成乳液。
2.取片碱0.1公斤，放入塑料桶内，加水适量使其溶解。而后，边搅拌胶粉乳液边加入碱溶液，待胶体糊化降解完成后（约30-40分钟）即可使用。（如您加速干燥，可在成胶后，取0.03公斤硼砂，水溶后加入胶内，搅匀即可）。

防潮型纸板生产线胶配制方法
(每组胶粉5袋，其中载体粉1袋、主体粉4袋)
一、 向主体罐(大罐、下罐)内加水350公斤；开机后将4袋主体粉(红色标示…生产线型)倒入罐内，搅拌15分钟以上。(未进行下一步前不能停止搅拌)
二、 向载体罐(小罐、上罐)内加l90公斤水；倒入载体胶粉l袋(无标示包装袋)，开机搅拌5--10分钟；取片碱(Na含量96％以上)3.5---3.8公斤，10公斤水溶解后，加入载体胶内，使其糊化、降解(约20一30分钟，达到无白点、透明状)
三、 将已反应好的载体胶液，放入主体罐内，搅拌20分钟左右即可上机使用。(根据设备状况，可适量加、减水调整胶液稀稠)
四、 此胶糊化温度低(粘和干燥点120C)，粘合力强，防潮性远远优于纯淀粉胶，其单位面积成本几乎等于纯淀粉胶。是目前国内市场上最为理想的纸板生产线粘合剂。
注意：1.机台停产后，需将余胶抽回搅拌罐。再开机时必须开动搅拌，l0分钟后再往机台送胶。
      2.搅拌停转时间较长，尤其隔夜，罐内胶液上面看似比较粘稠，切勿加水，开动搅拌10分钟后即可均匀，上机使用。

速干型（ 贴面、粘钉）胶配制说明

1.取胶粉1公斤,加水2.5公斤(喜欢用稠一些安低量加水;反之安高水量)，搅拌成乳液；
2.取片碱>0.1公斤、硼砂0.05公斤,放入塑料桶内，加0.5公斤水，搅动，使其溶解。而后，边搅拌胶粉乳液边加入碱溶液，待胶体糊化降解完成后(透明无白点、约20-30分钟）即可使用。